KOBOLD流量計(jì)SMW平衡浮子式的詳細(xì)資料：

KOBOLD流量計(jì)SMW平衡浮子式

金屬平衡浮子流量計(jì) SMW
水平或垂直安裝流量計(jì)
開(kāi)關(guān)范圍: 0.2 - 3 ... 10 - 120 l/min 水
連接: G ¼ ... G 1 內(nèi)螺紋
材質(zhì): 銅, 不銹鋼
耐壓: 250 bar (銅), 350 bar ( 不銹鋼 )
介質(zhì)zui高溫度: 100°C
精度: ±5 % 滿量程
簧P觸點(diǎn)

KOBOLD流量計(jì)測(cè)量方法
將銜接上透明的水管，用水柱高坐壓力，用高靈敏度數(shù)字萬(wàn)用表測(cè)量電壓，傳感器接上12v電壓。記錄數(shù)據(jù)。如成線性關(guān)系，則表示性能穩(wěn)定，可以使用。差壓式壓力傳感器通過(guò)氣管被連在兩取壓管上。當(dāng)有液體流過(guò)導(dǎo)液管時(shí)，輸入管與輸出管之間會(huì)產(chǎn)生的壓力差，輸入管壓力大于輸出管的壓力。由差壓式傳感器檢測(cè)這個(gè)壓力差，并轉(zhuǎn)換成電壓信號(hào)。

轉(zhuǎn)子流量計(jì)的調(diào)試期故障調(diào)試期待故障一般出現(xiàn)在儀表安裝調(diào)試階段，一經(jīng)排除，在以后相同條件下一般不會(huì)再出現(xiàn)。常見(jiàn)的調(diào)試期故障一般由安裝不妥、環(huán)境干擾以及流體特性影響等原因引起。輸出信號(hào)亦會(huì)有一定程度波動(dòng)。兩種或兩種以上液體作管道混合工藝時(shí)，若兩種液體電導(dǎo)率(或各自與電極間電位)有差異，在混合未均勻前即進(jìn)入流量傳感器進(jìn)行流量測(cè)量，輸出信號(hào)亦會(huì)產(chǎn)生波動(dòng)。傳感器可以水平和垂直安裝，但是應(yīng)該確保避免沉積物和氣泡對(duì)測(cè)量電極的影響，電極軸向保持水平為好。垂直安裝時(shí)，流體應(yīng)自下而上流動(dòng)。傳感器不能安裝在管道的zui高位置，這個(gè)位置容易積聚氣泡。

浮子流量計(jì)測(cè)量誤差大

1.安裝不符合要求

對(duì)于垂直安裝浮子流量計(jì)要保持垂直，傾角不大于20度

對(duì)于水平安裝浮子流量計(jì)要保持水平，傾角不大于20度

浮子流量計(jì)周?chē)?00mm空間不得有鐵磁性物體。

KOBOLD流量計(jì)安裝位置要遠(yuǎn)離閥門(mén)變徑口、泵出口、工藝管線轉(zhuǎn)彎口等。要保持前5D后250mm直管段的要求。

2.液體介質(zhì)的密度變化較大也是引起誤差較大的一個(gè)原因。由于儀表在標(biāo)定前，都將介質(zhì)按用戶給出的密度進(jìn)行換算，換算成標(biāo)校狀態(tài)下水的流量進(jìn)行標(biāo)定，因此如果介質(zhì)密度變化較大，會(huì)對(duì)測(cè)量造成很大誤差。解決方法可將變化以后的介質(zhì)密度帶入公式，換算成誤差修正系數(shù)，然后再將流量計(jì)測(cè)出的流量乘以系數(shù)換成真實(shí)的流量。

3.氣體介質(zhì)由于受到溫度壓力影響較大，建議采用溫壓補(bǔ)償?shù)姆绞絹?lái)獲得真實(shí)的流量。

4.由于長(zhǎng)期使用及管道震動(dòng)等多因素引起浮子流量計(jì)傳感磁鋼、指針、配重、旋轉(zhuǎn)磁鋼等活動(dòng)部件松動(dòng)，造成誤差較大。解決方法:可先用手推指針的方式來(lái)驗(yàn)證。首先將指針按在RP位置，看輸出是否為4mA，流量顯示是否為0%，再依次按照刻度進(jìn)行驗(yàn)證。若發(fā)現(xiàn)不符，可對(duì)部件進(jìn)行位置調(diào)整。一般要求專業(yè)人員調(diào)整，否則會(huì)造成位置丟失，需返回廠家進(jìn)行校正。

七、累積脈沖輸出不正確

1.檢查選擇累積脈沖輸出的那一路報(bào)警值是否設(shè)為零。

2.線路板故障，更換線路板。

八、金屬轉(zhuǎn)子流量計(jì)現(xiàn)場(chǎng)液晶總顯示0或滿量程

1.檢查2000 密碼中設(shè)定量程、零點(diǎn)參數(shù)。要求ZERO要小于SPAN的值，兩值不能相等。

2.檢查采樣數(shù)據(jù)是否上來(lái)，用手推指針看采樣值變化，若無(wú)變化，一般為線路板采樣電路故障，需更換線路板。

3.線路板故障，更換線路板。